铝型材切削液配方分析技术研发

铝型材切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对铝型材切削液成分检测步骤：

1.对物质的了解和调查：了解物质的来源、用途、应用特性与有可能的组成等;

2.对物质做初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合物质所有成分的离析和纯化：不同的混合物采用不同的离析方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组成的定性分析：每个纯组成参照不同状况选用各种分析检测方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各个组成的定量检测：对各个纯组成自主含量测量，可采用化工分析检测法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用试验：参照分析的定性判定、定量结果制作东西并做应用试验。

7. 利用所分析检测的结果，做小样制作，供产品应用市场查验，合格则进入东西生产，不达标则重新研究制造流程管理，重复配置小样，较后使满足技术参数才能结束，一般需要3-6个月时间，有的**材料的配方成分分析检测需要一年及以上时间。