水性切削液配方分析技术研发

水性切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对水性切削液成分分析过程：

1.对样品的知晓和调查：知晓样品的来源、用途方向、使用特性和可能的组分等;

2.对样品进行初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来样品基本成分的离析和纯化：不同的混合样品采用不同的离析方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组分的定性检测：所有纯组分依据不同状况选择各种化验方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各个组分的定量检测：对各个纯组分独立含量比例测量，可采用化工化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用试验：参照分析的定性分析、定量判定结果报告制备物品并进行应用试验。

7. 运用所化验的结果报告，进行实物制备，供产品应用市场查验，合格则进入物品开发，不达标则重新研发加工流程控制，重复配置实物，达到让满足性能问题才能结束，通常需求3-6个月时长，有的高新实力材料的配方成分化验需求一年及以上时长。