数控机床冷却液配方分析技术研发

数控机床冷却液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对数控机床冷却液成分含量分析途径：

1.对样品的清楚和调查：清楚样品的由来、应用、使用特征和可能的物质等;

2.对样品进行初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来样品所有成分的分离和纯化：不一样的混合样品使用不一样的分离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类物质的组分鉴定：每个纯物质依据不一样状况选用各项分析检测方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类物质的含量检测：对各类纯物质自主含量测试，可使用化学分析检测法、色谱法和紫外光谱法。

6.应用实验：根据解析的定性分析、定量分析结果制作东西并进行应用实验。

7. 用所分析检测的结果，进行标准样品制作，供销售领域查验，合格则进入东西制造，不合格则重新研究加工流程控制，交替配置标准样品，直到满足性能质量才会告一段落，通常需要3-6个月时长，有的**物质的配方分析还原需要一年及以上时长。