数控机床用切削液配方分析技术研发

数控机床用切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分含量比例：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对数控机床用切削液成分分析流程：

1.对材料的清楚和调查：清楚材料的由来、应用、使用特征和有可能的组分等;

2.对材料进行初步检测：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来材料所有成分的分离和纯化：不同的混合样品运用不同的分离技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组分的定性分析：全部纯组分依据不同情形选用各项分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各个组分的定量分析：对各个纯组分自己含量测定，可运用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验：根据解析的定性、定量分析数据制作东西并进行运用试验。

7. 利用所分析的数据，进行标样制作，供销售领域查验，合格则进入东西开发，不合格则再次研究制造流程管理，交替配置标样，较后使满足性能指标为止，一般需要3-6个月时长，有的高新实力样品的配方成分化验需要一年及以上时长。