硬质合金切削液配方分析技术研发

硬质合金切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分含量比例：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，较压剂０－２０％，表面活性　剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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探擎科技对硬质合金切削液成分含量分析步骤：

1.对样品的了解和调查：了解样品的来源、用途方向、应用特征以及有可能的组成等;

2.对样品进行初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时样品基本成分的分解和纯化：不一样的混合样品使用不一样的分解方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各个组成的定性检测：每个纯组成参照不一样状况选择各项分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各个组成的定量检测：对各个纯组成进行含量比例测量，可使用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.使用试验：根据剖析的定性、定量判定数据制备产品并进行使用试验。

7. 利用所分析的数据，进行标准样品制备，供市场查验，合格则进入产品开发，不达标则重新研究制造流程管理，重复配置标准样品，较终让符合性能问题才会告终，一般需求3-6个月时长，有的**样品的配方还原需求一年及以上时长。